316 rozdeľovačov na chladenie kvapalín: presné-vytvorené pre tepelnú správu dátového centra AI

 

316 Liquid Cooling Manifolds od China Super Tech Co., Ltd. sú precízne-súčiastky distribúcie z nehrdzavejúcej ocele navrhnuté pre chladiace slučky dátových centier AI, systémy CDU a aplikácie ponorného chladenia. Tieto rozvody kombinujú konštrukciu z nehrdzavejúcej ocele 316L s vnútornou drsnosťou povrchu až do Ra 0,4 μm alebo menej, orbitálne zváranie podľa ISO 3834 a 100 % kontrolu netesností pred odoslaním. Výsledkom je čisté, spoľahlivé a na aplikáciu{10}}rozdeľovacie riešenie zamerané na-výpočtovú správu teploty s vysokou hustotou.

ISO 9001:2015 · ISO 3834 · CE · RoHS|11+ Roky · 12 000 ton/rok · 20+ Krajiny · 600+ Projekty

Získajte cenovú ponuku - Technická odpoveď do 24 hodín

 

Prečo kvalita potrubia určuje spoľahlivosť chladiaceho systému

Rozdeľovač je distribučným srdcom kvapalinovej chladiacej slučky. Smeruje chladiacu kvapalinu do chladiacich platní servera, vetví CDU, ponorných chladiacich zón a ďalších komponentov tepelného manažmentu. Ak dôjde k ohrozeniu kvality potrubia, môže to ovplyvniť spoľahlivosť celého chladiaceho systému.

Riziko úniku

Defekt dierkového zvaru môže mať za následok únik chladiacej kvapaliny, prestoje zariadenia a nákladnú údržbu. Pre servery s vysokou{1}}hustotou AI sú spoľahlivé zváranie a testovanie netesností nevyhnutné na udržanie dostupnosti systému.

Riziko kontaminácie

Príliš drsný vnútorný povrch môže podporiť hromadenie častíc a ovplyvniť čistotu chladiacej kvapaliny. Riadená vnútorná drsnosť pomáha podporovať stabilnú cirkuláciu chladiacej kvapaliny a znižovať riziká súvisiace s kontamináciou-.

Riziko korózie

Nesprávny výber materiálu môže zvýšiť riziko jamkovej korózie, najmä v chladiacich prostrediach na báze glykolu-alebo chloridov-obsahujúcich. 316nerezová oceľ L poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii pre náročné aplikácie chladenia kvapalinou.

Rozmerová nekonzistentnosť

Zle tvarované rozdeľovače môžu spôsobiť inštalačné napätie v spojoch a sťažiť integráciu systému. Prispôsobenie založené na precíznom tvarovaní a kreslení- pomáha udržiavať rozmerovú konzistentnosť v celej zostave.

 

316 Rozdeľovače chladenia kvapaliny vs. konvenčné rozdeľovače

Výkonová položka	China Super Tech Manifolds	Konvenčné rozdeľovače	Hodnota
Vnútorná drsnosť	Ra Menšie alebo rovné 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	O 50–75 % hladšie
Kontrola zvárania	Orbitálne zváranie ISO 3834 +	Ručné zváranie	Konzistentnejšia penetrácia zvaru
Testovanie úniku	100% kontrola pred odoslaním	Dávkové odbery vzoriek	Každá jednotka je testovaná
Vysledovateľnosť materiálu	Úplné MTR na dávku	Obmedzená dokumentácia	Kompletná sledovateľnosť kvality
Prispôsobenie	Kompletné OEM/ODM	Štandardné konfigurácie	Rozloženia špecifické pre -aplikáciu
Štandardná dodacia lehota	7-15 dní	20-30 dní	Rýchlejšie nasadenie projektu
Dlhodobé-náklady	Znížené riziko údržby a úniku	Vyššie potenciálne náklady na údržbu	Navrhnuté pre nižšie náklady životného cyklu

 

Výrobný proces

1. Overenie materiálu

Chemické zloženie je overené podľa požiadaviek ASTM A312 prostredníctvom spektrometrickej analýzy, pričom je k dispozícii certifikácia materiálu EN 10204 3.1 na vysledovateľnosť.

2. Presné tvarovanie rúrok

Presné tvarovacie zariadenie sa používa na kontrolu rozmerov potrubia a udržiavanie rozmerovej konzistencie. Rozmerová kontrola môže dosiahnuť ±0,05 mm v závislosti od konštrukcie komponentu.

3. Orbitálne zváranie

Orbitálne zváranie sa vykonáva podľa požiadaviek kvality ISO 3834. Parametre zvárania sú kontrolované a zaznamenávané pre jednotlivé spoje, aby sa zlepšila konzistencia.

4. Vnútorná povrchová úprava

Vnútorné povrchy môžu byť ošetrené leštením, morením a pasiváciou. Drsnosť povrchu sa meria podľa normy ISO 4287, pričom sú k dispozícii presné aplikácie až po Ra menšie alebo rovné 0,4 μm.

5. Prispôsobené tvarovanie a montáž

CNC ohýbanie, výroba potrubí a montáž sú k dispozícii podľa výkresov zákazníka. Inžinierske tímy pred výrobou posudzujú požiadavky na rozmery a spoje.

6. Viacstupňová-kontrola kvality

Vstupné, priebežné{0}}kontroly a záverečné kontroly zahŕňajú overenie materiálu, rozmerovú kontrolu, vizuálnu kontrolu, tlakovú skúšku a kontrolu dokumentácie.

7. Čisté balenie

Hotové rozvody sú chránené pred kontamináciou a zabalené v exportných-drevených prepravkách s antikoróznym obalom{1}}pre medzinárodnú prepravu.

 

Základné komponenty

Rúrky z nehrdzavejúcej ocele 316L

Nerezová oceľ 316L, UNS S31603, sa používa pre náročné aplikácie chladenia kvapalinou. Jeho obsah molybdénu poskytuje zlepšenú odolnosť voči jamkovej korózii v prostrediach-obsahujúcich chloridy.

Orbitálny zvárací systém

Automatizovaná technológia orbitálneho zvárania poskytuje kontrolované parametre zvárania a konzistentnú kvalitu spoja, čím sa znižuje variabilita pri výrobe potrubí.

Tesniace komponenty

Tesniace komponenty je možné zvoliť podľa chladiacej kvapaliny a požiadaviek na pripojenie vrátane kompatibility s glykol-vodnými a dielektrickými chladiacimi systémami.

 

Systém kontroly kvality

Prichádzajúca kontrola

Chemické zloženie a certifikáty materiálov sú overené podľa platných požiadaviek ASTM A312. Nevyhovujúci-materiál je pred uvedením do výroby odmietnutý.

V-kontrole procesu

Rozmerové kontroly sa vykonávajú počas tvárnenia, aby sa zachovali špecifikované tolerancie a zabezpečila sa konzistencia medzi komponentmi.

Kontrola zvarov

Zvary sa v prípade potreby podrobujú vizuálnej kontrole a penetračným testom. Kvalita zvárania môže byť kontrolovaná podľa požiadaviek ISO 5817.

100% test tesnosti

Každé potrubie sa pred odoslaním podrobuje testovaniu tesnosti. Pneumatické testovanie sa môže vykonávať pri 1,5-násobku pracovného tlaku podľa požiadaviek aplikácie.

Overenie povrchu

Drsnosť vnútorného povrchu sa meria podľa ISO 4287, aby sa potvrdila špecifikovaná hodnota Ra.

Záverečný audit

Pred odoslaním sa skontroluje konečná dokumentácia, záznamy o kontrole, balenie a sledovateľnosť.

Miera defektov: menšia alebo rovná 0,3 %

Kontrola treťou stranou{0}: SGS / TÜV / BV k dispozícii na požiadanie

 

Možnosť prispôsobenia

Vlastné tvary rozdeľovačov

Rovné, ohýbané, zákazkové profily a integrované rozdeľovacie zostavy je možné vyrábať podľa požiadaviek aplikácie.

Flexibilné možnosti pripojenia

Dostupné spôsoby pripojenia zahŕňajú závitové, zvárané, prírubové a kompresné fitingy.

Prispôsobené konfigurácie portov

Množstvo portov, rozstup, orientácia vstupu/výstupu a rozloženie pripojenia je možné vyrobiť podľa výkresov zákazníka.

Kontrolovaná povrchová úprava

Štandardná drsnosť povrchu sa môže pohybovať od Ra 0,4 – 0,8 μm, zatiaľ čo presné aplikácie môžu byť vyrobené s Ra menej alebo rovným 0,4 μm.

Hodnoty špecifického tlaku aplikácie{{0}

Pracovný tlak je možné prispôsobiť podľa konštrukcie chladiaceho systému, geometrie potrubia, materiálu a prevádzkových podmienok.

 

Proces prispôsobenia

Potvrdenie požiadavky → Kontrola technického výkresu → Výroba prototypu → Schválenie zákazníkom → Hromadná výroba → Kontrola kvality a dodávka

China Super Tech podporuje vývoj OEM/ODM potrubí od počiatočných výkresov cez prototypovú kvalifikáciu a sériovú výrobu. Kontrola technického výkresu je k dispozícii pred potvrdením objednávky.

---

Aplikácie v-odvetviach vysokovýkonného chladenia

priemysel	Typická aplikácia	Odporúčaná špecifikácia	Prevádzkové prostredie
Dátové centrá AI	CDU + Serverová distribúcia studených platní	316L, Ra Menšie alebo rovné 0,4 μm, 10–40 mm	15–45 stupňov , Glykolová-vodná chladiaca kvapalina
Ponorné chladenie	Rozdeľovače na cirkuláciu dielektrických tekutín	316L, chemická kompatibilita overená	Utesnené chladiace prostredie
Skladovanie energie	Tepelný manažment batérie	304/316L, kompaktný dizajn potrubia	−20 až 60 stupňov, tepelné cyklovanie
Telekomunikácie	Distribúcia chladenia Edge Computing	316L, presné rozmery	Vonkajšie kryty, premenlivá klíma

---

 

Spätná väzba od zákazníkov

"Rozdeľovače China Super Tech prešli našim testom 100 % hélia pri prvej sérii - každého jedného kusu. To sa u predchádzajúceho dodávateľa nikdy nestalo."

Overené zákaznícke referencie sú k dispozícii na vyžiadanie.

 

Často kladené otázky

Q1: Akú drsnosť vnútorného povrchu dosahuje 316 Liquid Cooling Manfold?

Vnútornú drsnosť povrchu je možné regulovaťRa Menšie alebo rovné 0,4 μma overené podľa ISO 4287 pomocou profilovača povrchu. Táto kontrolovaná povrchová úprava pomáha znižovať hromadenie častíc a podporuje stabilnú cirkuláciu chladiacej kvapaliny.

Q2: Aké zváracie normy platia pre spoje rozdeľovača?

Nasleduje zváranieISO 3834požiadavky na riadenie kvality a môže využívať technológiu orbitálneho zvárania na zabezpečenie konzistentného prieniku zvaru. Kvalitu zvaru je možné overiť aj podľa požiadaviek ISO 5817.

Q3: Ako sa testuje rozdeľovač na netesnosti pred odoslaním?

Každé potrubie je pred odoslaním podrobené skúške tesnosti. Pneumatické testovanie je možné vykonať pri1,5-násobok pracovného tlakupodľa aplikácie a dohodnutých testovacích požiadaviek. Akýkoľvek neprijateľný pokles tlaku vedie k odmietnutiu.

Q4: Aká je dodacia lehota pre štandardné a prispôsobené rozdeľovače?

Štandardné rozdeľovače sa zvyčajne dodávajú v rámci7-15 dní. Zvyčajne si vyžadujú prispôsobené rozvody vrátane kontroly výkresov, prototypovania a výroby3–4 týždnev závislosti od zložitosti dizajnu a množstva objednávky.

 

Logistika a dodávka

Ročná výrobná kapacita

12 000 ton/rok

Štandardná dodacia lehota

7-15 dní

Zrýchlené doručenie

Dostupné na požiadanie v závislosti od výrobnej kapacity a požiadaviek projektu.

Balenie

Exportujte-kvalitné drevené debny s antikoróznym obalom-.

Vzorky

Vzorky sú k dispozícii s typickým doručením v rámci7-10 dní.

 

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Ak chcete získať technickú ponuku, uveďte:

Názov spoločnosti

E-mailová adresa

Špecifikácie produktu

Požadované množstvo

Aplikácia

Zákaznícke výkresy, ak sú k dispozícii

Požadovaný dátum dodania

Rýchly formulár RFQ

Predložte svoje požiadavky na technické a obchodné posúdenie.

Okamžitý kontakt WhatsApp

Pre rýchlejšiu komunikáciu kontaktujte priamo náš inžiniersky tím.

Technická konzultácia

Prediskutujte geometriu potrubia, výber materiálu, spôsoby pripojenia, kompatibilitu chladiacej kvapaliny, tlakové požiadavky a povrchovú úpravu s naším inžinierskym tímom.

Vzorová žiadosť

Pred sériovou výrobou si vyžiadajte vzorky na kvalifikáciu a testovanie aplikácie.

Záväzok reagovať: Inžinier výrobcu odpovie do 24 hodín.

Súčasné výrobné sloty pre 3. štvrťrok sa prideľujú. Včasné potvrdenie pomáha zabezpečiť preferovaný čas doručenia.

Posledná aktualizácia: 2026